超重力精餾機適用范圍：

廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應用無數(shù)套。

 超重力精餾機產(chǎn)品簡介：

⒈高效旋轉精餾機---代替?zhèn)鹘y(tǒng)的回收塔。*將旋轉精餾技術應用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。旋轉精餾機由一個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉子，進行物料傳質(zhì).

⒉ 整套裝置總高不超過3.38米。而1.3米高的精餾機相當于16米高的常用回收塔，是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個重大突破。連續(xù)性精餾與傳統(tǒng)塔相比：

    ①高效率，低耗能。

    ②節(jié)能減排

3. 在高效旋轉精餾機中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內(nèi)部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面很大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進入下一個循環(huán)。

在裝置中，氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動，而在設備內(nèi)部結構的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：*步為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；第二步為液相在設備特定結構壁面上下落的過程，環(huán)隙中的氣體旋轉向上運動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非?？?，具有*的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設備內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個濕壁塔，具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。

原理

（1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設備的尺寸很大縮小。

（2）具有特定結構的轉子在機體內(nèi)高速旋轉，氣相由氣體進口進入機內(nèi)，從轉子外緣進入轉子內(nèi)，液相由進液口進入轉子中心，氣液兩相在轉子內(nèi)形成比表面積很大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。zui后氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機內(nèi)收集后由出液口引出。

高效旋轉精餾機一般只需10分鐘左右方可進行正常操作。用戶可以根據(jù)實際情況進行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢。同時維修方便，無需填料。

而且（超重力）精餾技術設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設備，對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和土地資源；對企業(yè)發(fā)展而言，可以節(jié)約資源，節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。此技術在環(huán)保，醫(yī)藥，超重力脫硫，化工，農(nóng)藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應用前景，正在為越來越多的用戶所選用。

 要材質(zhì)：

該機型與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)用戶的需求分別采用304、316L，噴涂，鈦材等。

優(yōu)點：

⑴高效率，低耗能（節(jié)約10%～50%）

⑵傳質(zhì)速率高，氣液停留時間短

⑶持液量小，抗堵能力強

⑷占地面積小，方便在室內(nèi)使用，安全可靠

⑸易操作，易清洗，處理量大

⑹成本低